회사 안전관리 체크리스트

□ 우리 회사 안전지수 점수

각 항목별 평가는 아래와 같이 5단계로 나누어집니다.

① 매우 훌륭히 이행      ② 제법 잘 이행       ③ 보통 수준의 이행

④ 최소한의 이행         ⑤ 전혀 지켜지지 않음

☞ 아래사항을 체크해 봅시다.

점검사항	점 수
점검해야 할 사항
1. 근로자의 안전과 건강을 최우선으로 하고 있다. - 회사관련 규정 및 방침, 근로계약서 등에 근로자 안전과 건강을 명시	5	4	3	2	1
2. 근로자의 안전과 건강을 위해 나 자신의 역할에 대해 알고 있다. - 주기적 현장 확인, 안전보건정보 수집 및 근로자에게 알림	5	4	3	2	1
3. 근로자의 안전과 건강을 위해 필요한 비용을 투자하고 있다.	5	4	3	2	1
4. 조회·교육 시 안전과 건강에 관한 사항을 수시로 언급하고 있다	5	4	3	2	1
5. 면담 등을 통해 근로자의 업무상 애로사항을 확인·해소하고 있다	5	4	3	2	1
사업주가 지켜야 할 기본사항
1. 안전·보건업무를 수행할 직원(담당자)을 지정·운영하고 있다.	5	4	3	2	1
2. 근로자가 지켜야할 안전보건수칙과 작업요령을 작성·게시 하고 있다	5	4	3	2	1
3. 신규근로자 채용 시 교육, 정기교육 등 근로자 안전보건교육을 주기적으로 실시하고 있다. - 안전보건수칙, 안전한 작업요령, 재해사례 등	5	4	3	2	1
4. 근로자에게 안전화, 안전모, 작업복 등 필요한 개인 보호 장구를 지급하고 상시 착용하도록 독려 및 점검하고 있다.	5	4	3	2	1
5. 모든 근로자를 대상으로 매년 건강진단을 실시하고, 진단결과는 파악하고 있으며 필요시 근로자의 건강상태에 대해 조치를 취하고 있다	5	4	3	2	1

점검사항	점 수
현재 안전보건활동 실태
1. 지게차 등 차량계 하역운반기계에 대한 작업계획서를 작성하고 안전한 적재방법을 준수하여 붕괴 등의 사고를 방비하고 있다.	5	4	3	2	1
2. 중량물 안전작업수칙을 제정·게시하고 주기적인 교육 등을 통해 유해·위험요인과 대처방법 등을 주지시키고 있다.	5	4	3	2	1
3. 지게차 및 화물자동차, 크레인, 중량물 하역 등에 사용되는 와이어 및 섬유로프를 주기적으로 점검하고 있으며, 보수·교체 등의 조치를 하고 있다.	5	4	3	2	1
4. 근로자들이 안전화, 안전모 등 개인 보호 장구를 착용 하고 작업하고 있다.	5	4	3	2	1
5. 작업 개시 전·후 간단한 준비운동(스트레칭)을 실시하고 있다.	5	4	3	2	1
작업장 환경·시설 등에 관한 안전·보건 사항 (중량물 취급)
1. 중량물 입하·반출시 보호 장구는 착용하고, 적절한 하역운반기계·용구 등을 사용하고 있는가?	5	4	3	2	1
2. 하적단의 중간에서 물품 빼내기 등은 금지하고 있으며, 작업자는 중량물 취급 시 안전한 작업방법을 준용하고 있는가? - 중량물 운반 시 2인1조 작업 실시, 이동대차 등 도구 사용 등	5	4	3	2	1
3. 적재장 내 안전한 통행로는 확보되어 있으며 중량물 상차 등 위험장소에 근로자의 접근을 금지하고 있는가?	5	4	3	2	1
작업장 환경·시설 등에 관한 안전·보건 사항 (상하차 작업)
4. 화물 차량의 주정차 시 차량에 의한 사고예방조치를 실시한다. - 지정된 장소에 주정차, 핸드 브레이크 걸기, 엔진 키 뽑아두기, 경사면 주차 시 바퀴에 고임목 설치 등	5	4	3	2	1
5. 화물 상하차 시 화물칸에서 떨어지거나 미끄러지지 않도록 주의하고, 화물이 차량에서 떨어지거나 날아가지 않도록 견고하게 결속한다.	5	4	3	2	1
6. 화물차 위에서 작업 시 제품 상차중인 지게차와 충돌할 위험이 있으므로 지게차 상차작업이 완료된 후, 화물차 위로 올라가 작업을 진행한다.	5	4	3	2	1
7. 적재 팔레트 등의 상태를 주기적으로 확인하고 교체하고 있으며 화물차 포장덮개 설치 시 2인1조로 지상에서 작업한다.	5	4	3	2	1
8. 제품 입출고 작업 시 제품과 함께 떨어질 위험이 있으므로 안전선을 표시하고 안전선을 넘어서지 않도록 핸드리프트를 천천히 운전한다.	5	4	3	2	1
9. 컨테이너 화물차 도어 개방 중 제품이 쏟아져 작업자가 제품에 깔리는 위험에 대비하여 개방 즉시 컨테이너 측면으로 이동하여 이상 유무를 살핀다.	5	4	3	2	1
10. 화물 상·하차 시 사용하는 호이스트, 크레인 리프트, 지게차 등의 작업 전안전점검을 실시하고 있다.	5	4	3	2	1

점검사항	점 수
작업장 환경·시설 등에 관한 안전·보건 사항 [파렛트 취급]
11. 팔레트를 2중 적재를 하지 않고 1셀 1팰릿을 기준으로 보관한다. - 불가피하게 2중 적재하여 보관 시 최대 허용중량을 초과하지 않도록 하며 운송 중 제품이 떨어지지 않도록 랩으로 여러 번 감아 흔들리지 않도록 함.	5	4	3	2	1
12. 작업자가 높은 곳으로 올라가 제품 적재 및 하역 작업 시 추락 위험에 대비하여 이동식 안전사다리, 고소작업대 등의 도구를 사용하고 안전모 등의 개인보호구를 착용한다.	5	4	3	2	1
13. 랙에 제품 보관 시 윗부분 여유공간이 부족한 경우 상단에 충격을 주어 로드-빔이 무너질 위험이 있으므로 여유공간 (50cm 이상)을 두어 적재한다.	5	4	3	2	1
14. 제품을 팔레트에 적재 시 한쪽으로 쏠리지 않게 규격에 맞추어 중심을 잡아적재하여 제품이 무너져 내리지 않도록 한다.	5	4	3	2	1
15. 공 팔레트를 공간활용을 위해 높게 쌓아 보관할 때에는 낙하할 위험이 있으므로 일정높이(15매) 이하만을 유지하고, 적재 공간 주변으로 통행을 금지한다.	5	4	3	2	1
16. 지게차 이동 시 지게차 포크를 지면에 가깝게 완전히 내린 후 이동하고 지게차 이동 중에는 지게차 포크를 조작하지 않는다.	5	4	3	2	1
17. 지게차 이동 시 사각지대 시야 미확보로 인한 부딪힘 사고를 예방하기 위해서 사각지대에 볼록거울을 설치하여 시야를 화보한다.	5	4	3	2	1
18. 화물용승강기, 리프트 앞쪽으로 안전 가이드 바를 설치하여 승강기, 리프트 출입 시 발생되는 위험을 사전에 차단한다.	5	4	3	2	1
19. 지게차는 적정속도(구내 운반속도 8km/hr 이하)를 준수 하고 있으며 지게차와 작업자의 통행로를 구분하고 있다.	5	4	3	2	1
20. 지게차로 운반 시 1회 1팔레트 씩 이동작업을 실시한다. - 동시에 여러 팔레트를 운반 시 전방 시야확보가 어려워 충돌 재해발생	5	4	3	2	1
작업장 환경·시설 등에 관한 안전·보건 사항 [기타사항]
21. 컨베이어 사용 시 감김·끼임 사고 발생에 대비하여 협착 위험부위에 방호덮개, 방호울 및 비상정지스위치를 설치 하여 작동 유무를 수시로 확인·점검하고 있다	5	4	3	2	1
22. 컨 베이어 정비, 청소, 수리 작업 시 운전을 정지하고“ 점검 중”이라는 표지판을 설치하고 전원스위치는 잠금 장치를 하고 키는 작업자가 보관한다.	5	4	3	2	1
23. 미끄러짐, 걸려 넘어짐 등의 전도재해 예방을 위해서 작업장 바닥을 깨끗하게 정리정돈하고, 작업자 통로를 적재장소와 별도로 구획하여 운영하고 있다.	5	4	3	2	1
24. 핸드그라인더 등 전동수공구 사용 시 안전한 작업방법을 준수하고 있다. - 안전장갑, 보안경 등 개인보호구 착용, 방호커버 해체 금지 등	5	4	3	2	1
25. 화재발생 시 초동진화를 위한 소화설비 및 대피통로가 확보되어 있다. - 소화기, 화재감지기, 피난유도등 등 적합하게 설치 및 피난통로 확보	5	4	3	2	1

◎ 우리 회사 안전지수 확인

※ 100점 만점으로 환산하기 위해 체크리스트 40개 항목의 해당 점수 모두를 더한 후

2로 나누어 주세요. 평가점수에 따라 아래의 대처방안을 참고하여 우리 회사의

소중한 근로자가 다치지 않도록 안전한 일터를 만들어 가야 합니다.

점수	향후대처방안
90점이상 (매우 우수)	▶ 아주 쾌적한 일터를 운영하고 있습니다 ▶ 안전보건은 지속적으로 관리하여야 수준이 유지됩니다 ▶ 지금처럼 자율안전관리 정착에 힘쓰시기 바랍니다
80~90점 (우수)	▶ 조금만 노력하시면 안전보건분야 우수한 사업장이 될 수 있습니다 ▶ 사업주와 근로자가 동참하는 자율안전관리방법을 습득하여 쾌적한 안심 일터를 만들어 가시기 바랍니다 ▶ 매우 우수한 사업장이 되기 위해 안전보건경영시스템 도입을 추천합니다
60~79점 (보통)	▶ 산업재해 발생 가능성이 있으므로 근로자 안전교육과 사업장 시설을 보다 안전하게 관리하는 방법의 습득이 필요합니다 ▶ 안전보건공단 홈페이지의 안전보건 자료를 다운받아 학습하여 안전보건 관리에 활용하시기 바랍니다
60점 미만 (미흡)	▶ 근로자의 조그만 실수로도 산업재해로 이어질 가능성이 매우 높습니다 ▶ 사업장 시설과 근로자 안전의식 전반에 대한 컨설팅이 필요하며 기본적인 안전지식부터 학습이 필요합니다 ▶ 지금 바로 안전보건공단에 지도를 신청하여 사업장 안전보건 관리를 수행하는 방법을 배우시기 바랍니다

※ 일부 항목에 대해 해당사항이 없어 문항을 생략하고 평가하였을 경우에는 환산 점수로 평가해 주시기 바랍니다.

예) 32개 항목 평가, 8개 항목을 비 대상 처리하였을 경우,

(32개 항목 합산점수÷2)×(32÷40)로 환산하여 적용

- 항목수에 따라 32를 변경하여 계산

□ 작업현장 체크리스트

① 전반 체크리스트

점검사항	확인란
운영 및 관리
1. 작업안전요령(사용설명서)이 정해져 있고 쉽게 열람할 수 있는가?
2. 작업안전수칙, 사용설명서, 재해예방방법 및 동업종 재해사례, 응급처치, 금연·금주, 건강증진, 근·골격계 질환예방 및 스트레칭, 비상대응훈련 등 교육·훈련을 주기적으로 실시하는가?
3. 소화기사용법, 대피방법에 대한 훈련을 주기적으로 하는가?
4. 현장에 맞는 소화기를 비치하고 설치표시는 되어 있는가?
5. 소화기는 주기적으로 점검표에 의해 점검하는가?
6. 작업반장의 지휘 하에 작업하는가?
재료나 물질
1. 식수(온수, 냉수)를 비치하는가?
2. 운반물의 크기는 시야를 가리지 않는가?
3. 화물을 적정 높이(3단 이하)로 적재하는가?
산업안전보건법 관련 사항
1. 산업안전보건법을 직원들이 볼 수 있도록 비치하고 개정내용을 게시하는가?
2. 산재발생기록과 재발방지계획을 작성·실행하고 있는가?
3. 안전보건표지를 부착하고 있는가?
4. 전 직원이 매년 건강진단(일반 및 특수)을 하고 주기적으로 건강 상담을 하는가?
5. 작업환경측정을 하고 문제점은 개선하였는가?
6. 물질안전보건자료를 게시하고 교육하였는가?
7. 유해물질 사용 용기에 경고표지를 부착하는가?
8. 리프트, 덤웨이터, 공기압축기 등 안전검사 대상 기계가 있는지 안전검사를 하였는가?
9. 지게차를 용도 이외로 사용하지는 않는가?

점검사항	확인란
작업자의 행동
1. 계단을 오르내릴 땐 손잡이를 잡는가?
2. 작업하면서 흡연이나 음주를 하지 않는가?
3. 작업 중 수시로 스트레칭을 하는가?
4. 같은 자세로 오랫동안 작업하지 않고 틈틈이 짧은 휴식을 갖는가?
5. 중량물 취급 시 2인 1조로 작업하거나 대차를 사용하는가?
6. 걸려 넘어지지 않도록 수시 정리하여 통로를 확보하는가?
7. 작업자는 화재발생 시 소방 및 대피방법을 알고 있는가?
8. 사다리는 넘어지거나 미끄러지지 않도록 조치하고 2인 1조로 작업하는가?
9. 보행식 운반기계에 탑승하지 않는가?
10. 운반기계에 적정 높이로 적재하여 시야를 확보하는가?
11. 카트, 대차, 박스를 밟고 올라 작업하지 않고 안전한 작업발판을 사용하는가?
기계ㆍ설비ㆍ작업장
1. 비상통로는 확보되고 완강기는 정상작동하는가?
2. 넘어질 위험이 있는 경우 주의표시 등 적절한 예방조치를 하는가?
3. 작업자 안전통로가 마련되어 있는가?
4. 경사로나 계단은 미끄럼방지 조치가 되어 있는가?
5. 잘 보이는 곳에 안전보건표지가 부착되어 있는가?
6. 휴게실에 구급약품을 비치하는가?
7. 대차와 핸드파렛트의 브레이크는 정상작동하는가?
8. 운반물 및 운반용구(바구니)에 손잡이가 있는가?
9. 냉동창고는 안에서 밖으로 열수 있는가?
10. 지게차 안전벨트를 설치하였는가? 후진 시 경보음이 울리는가?
11. 지게차 운전자를 지정하고 지게차 주정차 위치를 지정하는가?
12. 시동키는 별도 관리하고 하치 시 키를 제거하는가?
13. 구내 제한속도를 준수하고 사각지역엔 반사경을 설치하였는가?
14. 콘베이어 방호장치(비상정지버튼)는 정상작동하는가?
15. 후방 출입문에 충돌방지조치를 하였는가?
16. 폐지 압축기의 방호장치(인터록)는 정상작동하는가?
17. 콘베이어의 협착 위험부위에는 방호덮개가 설치되어 있는가?

② 인력운반 업무 체크리스트

점검사항	확인란
1. 박스 등의 운반 시 이동통로에 적정한 공간이 확보되어 있는가?
2. 작업공간의 조명은 밝은가?
3. 진열대 앞에 불필요한 물체가 적재되어 있지는 않은가?
4. 진열대에 물건, 박스 등을 올리거나 내릴 때 고정받침대나 전도방지용 사다리를 이용하는가?
5. 작업현장 바닥이 미끄러워 넘어질 우려가 있지는 않은가?
6. 계단 모서리에 파손된 부위는 없는가?
7. 계단에 안전난간이 설치되어 있는가?
8. 계단 등 통로는 항시 잘 정리정돈 되어 걸려 넘어질 위험이 없는가?
9. 통로에 있는 턱, 문지방 등 돌출부는 주변과 구분이 가능토록 관리되고 있는가?
10. 무거운 물건의 운반 시 대차 등의 보조기구를 이용하는가?
11. 운반물 및 운반용기에는 손잡이가 부착되어 있는가?
12. 운반 작업 시 운반화물의 중량(10kg 이하)은 적정한가?
13. 운반 작업 시 운반화물의 크기는 시야를 가리지 않은가?
14. 무거운 물건은 2인이 함께 들고 작업자세는 불편하지 않은가?
15. 올바른 중량물 취급방법에 대해 알고 있는가?
16. 작업 전, 중, 후 주기적으로 스트레칭을 하는가?

③ 지게차, 리프트 안전작업 체크리스트

점검사항	확인란
1. 적정한 개인보호구(안전화)를 착용하고 작업하는가?
2. 지게차에 방호장치(안전벨트, 전조등, 후미등, 대형후사경 등)는 부착되어 있는가?
3. 지게차 운전 시 안전벨트를 항시 착용하는가?
4. 지게차 통행로는 근로자 보행로와 구분되어 있는가?
5. 지게차를 용도 이외로 사용하지는 않는가?
6. 지게차 탑승석 외 장소에 올라타고 이동하지는 않는가?
7. 지게차 운전자를 지정하고 지게차 주정차 위치를 지정하는가?
8. 리프트 출입문 개폐 시 작동이 되지 않도록 연동장치는 설치되어 있는가?
9. 리프트 출입문에는 탑승금지 표지판이 부착되어 있는가?
10. 지게차 및 리프트 등은 정기적으로 검사 및 정비를 하는가?
11. 시동키는 별도 관리하고 하차 시 키는 제거하는가?
12. 구내 제한속도를 준수하고 사각지역에 반사경을 설치하였는가?
13. 비가 오거나 눈이 오는 날은 감속 운행하는가?
14. 운반기계에 적정높이로 적재하여 시야를 확보하는가?
15. 올바른 중량물 취급방법에 대해 알고 있는가?
16. 작업 전, 중, 후 주기적으로 스트레칭을 하는가?

④ 사다리 이용 안전작업 체크리스트

점검사항	확인란
1. 진열대에 물건, 박스 등을 올리거나 내릴 때 고정받침대나 전도 방지용 사다리를 이용하는가?
2. 다리 작업 시 안전한 작업방법(2인1조 작업, 안전한 구조의 사다리 사용 등)을 숙지하고 있는가?
3. 진열대 앞에 불필요한 물체가 적재되어 있지는 않은가?
4. 진열대에서 물건이 떨어지지 않도록 정리정돈을 잘 하는가?
5. 제품박스가 무너지지 않도록 안전하게 적재되어 있는가?
6. 현장은 항상 정리정돈 되어 걸려 넘어질 우려가 없는가?
7. 작업현장이 작업하는데 불편함이 없도록 밝은가? (적정조도 75럭스 이상)
8. 카트, 대차, 박스를 밟고 올라 작업하지 않고 안전한 작업발판을 사용하는가?
9. 물품 적재 시에 적정한 높이(작업자의 가슴 이하)로 적재하고 있는가?
10. 같은 자세로 오랫동안 작업하지 않고 틈틈이 짧은 휴식을 갖는가?
11. 무거운 물건은 2인이 함께 들고 작업 자세는 불편하지 않은가?
12. 올바른 중량물 취급방법에 대해 알고 있는가?
13. 작업 전, 중, 후 주기적으로 스트레칭을 하는가?